1、溶剂抽提处理芳烃油的方法：以润滑油溶剂精制过程的溶剂抽出油为原料，选用糠醛、苯酚及NMP等极性溶剂，与原料进行逆流萃取生产PCA< 3%，CA>50%的环保芳烃油。该工艺过程较简单，但需要在现有的溶剂精制装置的基础上，再新建一个液-液萃取塔，以避免环保芳烃油产品受到稠环芳烃的污染。
2、加氢处理生产芳烃油的方法：将减压馏分油和润滑油溶剂精制过程的溶剂抽出油混合作为原料，采用镍-钼或镍-钴型加氢精制催化剂，在反应压力6.0-8.0MPa，反应温度265-320℃，空速0.5h-1的条件下，生产环保芳烃油。该工艺在加氢精制条件下，为了使稠环芳烃降低至符合环保质量指标，则芳烃值损失较多，两者指标不能兼顾，同时氢耗较大，操作费用增加。
3、加氢处理-溶剂抽提组合工艺：溶剂抽提工艺投资少，工艺简单成熟，但收率低，由于残余油只能作为低价值燃料油使用，因此产品成本高。加氢处理工艺，使用专用催化剂，将PAHs转化为非稠环芳烃，从而得到符合欧盟环保法令的芳香基橡胶油，该方法收率高，但一次投资高，专用加氢催化剂开发难度较大。将加氢和抽提技术相结合的工艺，采用适宜的加氢改质催化剂，在相对缓和的条件下加氢将稠环芳烃进行的部分芳环打开，生成单环或双环芳烃，而不是简单的加氢饱和，因此在减少稠环芳烃的同时，有利于保持产品的较高芳烃含量，再经过浅度抽提后，生产出稠环芳烃含量（PCA）< 3%且芳烃含量较高的环保型轮胎芳烃油，有利于提高芳烃油的收率。此方法具有原料适应性强，加工条件缓和等优点。
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